Définition de la maintenance corrective

Qu’est ce que : Définition de la maintenance corrective

La maintenance corrective désigne l’ensemble des actions menées par un professionnel qualifié pour résoudre un problème dans un système ou une machine qui a provoqué l’interruption de son fonctionnement normal.

Type d’entretien qui est effectué sur un système ou une machine pour réparer un bris qui a interrompu son fonctionnement.

C’est un concept qui est surtout utilisé dans le domaine du travail et de l’économie, car il implique précisément la réalisation des actions susmentionnées afin d’éviter que la production ne soit menacée par un dysfonctionnement, d’augmenter la productivité et de réduire les coûts.
Cette maintenance est spécialisée dans l’identification des ruptures ou des défauts et les répare afin que la production ne s’arrête pas, et donc que la rentabilité d’une entreprise ne soit pas affectée.
Cependant, il faut dire que ce type de maintenance ne peut être prévu car il est mis en œuvre dès l’apparition du défaut.
Par conséquent, elle peut entraîner des coûts qui n’ont pas été envisagés et déséquilibrer les comptes de l’entreprise, mais bien sûr, il n’est pas possible de ne pas la mettre en œuvre car sinon la production sera affectée et c’est un problème encore plus grave que de devoir engager une dépense imprévue, et ce que font de nombreuses entreprises pour éviter la déstabilisation financière, c’est d’allouer des ressources économiques pour faire face à ce type d’éventualité.
Un autre avantage sera de disposer de professionnels techniques spécialisés dans la maintenance au sein du personnel permanent de l’entreprise, qui pourront être sollicités lorsque ces problèmes se présenteront.
Le concept de maintenance désigne les actions, activités, dont le but est l’entretien d’un dispositif, d’une machine, d’un produit, entre autres, ou, à défaut, la remise en état de l’un de ceux-ci afin qu’il puisse déployer sa fonctionnalité de manière satisfaisante.

Un professionnel qualifié qui examine la machine pour trouver l’erreur ou le dysfonctionnement.

Il convient de noter que ce type d’activité est exercé par des personnes qui ont une grande expérience et une connaissance approfondie de l’équipement ou de la machine qu’elles entretiennent.
Le travail comprendra donc une série d’actions qui commencent généralement par l’inspection de l’équipement.
Dans cette première phase, le professionnel en charge de la maintenance va effectuer des mesures, des contrôles, avec pour mission de trouver le dysfonctionnement de l’appareil dans le cas où il serait constaté, ou de corroborer que la machine fonctionne comme prévu.
Si un défaut est découvert, il sera réparé au moyen des techniques et actions appropriées afin que le produit ou l’appareil retrouve son activité initiale.
Il existe deux types d’entretien, d’une part, l’entretien de conservation qui est celui à partir duquel l’usure typique causée par une utilisation prolongée, les agents climatiques, entre autres, sera équilibrée.
D’autre part, la maintenance de mise à jour est celle dont le but est d’actualiser les nouvelles propositions technologiques, qui n’ont pas été prises en compte ou n’existaient pas au moment de la fabrication de l’appareil, mais qui sont actuellement requises comme essentielles.
Il existe deux types de maintenance : la maintenance corrective, qui est celle qui nous concerne dans cette revue, et la maintenance préventive.
La maintenance corrective est celle qui se concentre exclusivement sur la correction des défauts que l’on peut constater dans l’exploitation et les installations afin de les réparer et de leur rendre leur fonctionnalité correcte.
Bien entendu, ce type peut avoir deux modalités, l’une dite immédiate et qui sera réalisée immédiatement après l’observation de la panne avec les moyens disponibles ; tandis que la différée, impliquera l’arrêt de l’équipement en question pour ensuite procéder à sa réparation.
Et dans la maintenance préventive, comme son nom l’indique, ce qui est réalisé est un contrôle qui garantit le fonctionnement de l’équipement afin d’éviter l’apparition de la panne.

Programmes informatiques qui détectent les erreurs ou les ruptures

Au cours des dernières décennies, le fantastique développement des nouvelles technologies a également eu un impact dans ce contexte de maintenance et c’est ainsi que des logiciels spécialisés ont été développés pour détecter les erreurs, les ruptures, entre autres.
En plus de réduire les coûts de toute maintenance, ces programmes permettent de stocker un historique qui peut être un assistant idéal lorsqu’il s’agit de faire face à de nouvelles pannes, qui sont similaires à d’autres qui se sont produites précédemment, et donc avoir une solution pour elles réduit les coûts et le temps.
Il est très important que les entreprises intègrent ces nouvelles technologies dans leurs processus de production pour les rendre plus rentables et plus sûrs.