Qu’est ce que / API RP 580 et définition RBI
Le cas particulier de l’API RP 580 est une pratique recommandée qui détaille les lignes directrices pour la réalisation d’une RBI, dont l’acronyme signifie Risk Based Inspection, portant sur une méthodologie qui fait partie de la gestion de l’intégrité mécanique axée sur les équipements statiques. Candela Rocío Barbisan | Oct. 2021Ingénieur chimistePour commencer, il est essentiel de comprendre ce que sont les normes API, dont la norme API RP 580 est dérivée et à laquelle le RBI est associé. Les API sont des normes et des pratiques recommandées élaborées par l’American Petroleum Institute qui régissent la majeure partie de l’industrie du pétrole et du gaz naturel. Il faut comprendre le champ d’application de chaque norme particulière.
Selon l’American Petroleum Institute, les pratiques et les modèles de travail de l’API constituent une base solide pour travailler en toute sécurité, ainsi que pour établir un cadre en termes de qualité, de soins logistiques et d’équilibre des coûts, en optimisant les procédures et la manière d’agir sur les variables. Ils ont élaboré plus de 700 normes et meilleures pratiques et constituent la source d’orientation la plus universellement citée sur les différentes méthodologies.
Le RBI est une méthodologie de gestion des risques dont l’objectif est de développer un plan d’inspection adéquat afin d’éviter la perte du confinement du fluide, et fait donc partie des processus d’intégrité mécanique. Dans ce cadre, selon l’API 580, le risque est le produit de la probabilité et de la conséquence par rapport à un événement. Le RBI est un outil qui nous permet de hiérarchiser et d’ordonner les efforts d’inspection des entreprises sur leurs actifs en fonction du niveau de risque qu’ils présentent, tandis que l’intégrité mécanique regroupe les processus par lesquels diverses normes de qualité, de fiabilité et de sécurité opérationnelle sont assurées. En soi, les systèmes de gestion de l’intégrité mécanique sont un ensemble de processus alignés sur les politiques d’entreprise de chaque société qui visent à minimiser les fuites de confinement d’une pièce d’équipement donnée.
Le RBI n’est pas le seul outil disponible pour la gestion des risques. Dans l’industrie, il existe de nombreux outils connus et largement utilisés tels que : ‘What if ?’, ‘QRA’, ‘RCM’, ‘HAZID’, ‘HAZOP’, pour n’en citer que quelques-uns.
Pour cela, il est essentiel de disposer d’un outil qui nous permette d’estimer le niveau de risque. Sur cette voie, nous disposons de plusieurs méthodologies pour le faire également, dans le cas particulier de l’API 580, elle est alignée sur la méthodologie de calcul fournie par l’API RP 581. Alors que l’API RP 580 fournit un guide de base pour effectuer un RBI, l’API RP 581 détaille les procédures pour gérer un plan d’inspection basé sur le risque.
Comme dans tout aspect de la vie où il existe des ‘zones grises’, il existe différents types de méthodologies d’estimation du risque, certaines méthodologies fournissent un type d’analyse qualitative où les informations requises sont moins détaillées et le temps nécessaire est moindre, tandis qu’il existe la possibilité d’estimer le risque en tant que valeur numérique, ce qui nécessite plus d’efforts et un moteur de calcul approprié tel qu’un logiciel spécialisé. En transition, les méthodologies d’analyse semi-quantitative du risque combinent les aspects bénéfiques des deux autres.
Fonctions et exemples d’applications
L’API 580 définit la base de la poursuite de la méthodologie RBI pour définir où concentrer les efforts d’inspection, quand effectuer les inspections et quelles méthodes utiliser pour obtenir la plus grande efficacité. Elle aidera également à définir les actions les plus appropriées pour atténuer le risque, si nécessaire, et à spécifier les plans de maintenance pour gérer le risque dans les usines de traitement en service.
Il est important de savoir sur quels équipements cette méthodologie peut être appliquée et c’est celui qui est visé par l’API 580. Le champ d’application est le suivant : appareils à pression, réservoirs de stockage (atmosphériques et pressurisés), tuyauteries de traitement, équipements rotatifs (uniquement les composants contenant une pression statique tels que les bouteilles ou les têtes), chaudières et appareils de chauffage, dispositifs de décompression et échangeurs de chaleur. Ne sont pas couverts : les systèmes d’instrumentation et de contrôle, les systèmes électriques, les systèmes structurels et les composants de machines tournantes (à l’exception des pompes et des couvercles de compresseurs).
Bibliographie consultée
– Inspection, R. B. (2016). API Recommended Practice 580, American Petroleum Institute.